QL型纖維球過濾器系列產(chǎn)品為鋼制圓罐體。采用壓力式過濾,以纖維球為濾料,本產(chǎn)品具有過濾速度高、處理量大、處理效果好、占地面積少等優(yōu)點。
適用范圍
1、進(jìn)水SS≤80mg/l,出水SS≤5mg/l。
2、過濾罐進(jìn)水壓力不超過4×105Pa。
3.、本產(chǎn)品可用于各種行業(yè)廢水生物處理后的直接過濾、廢水回用、深度處理予處理、工業(yè)給水及游泳池循環(huán)水處理。
纖維球過濾器技術(shù)性能表
型號 |
QL800 |
QL1000 |
QL1200 |
QL1400 |
QL1600 |
QL2000 |
QL2400 |
QL2600 |
規(guī)格Φ×H1(mm) |
0.08×2.86 |
1.0×2.92 |
1.2×3.02 |
1.4×3.02 |
1.6×3.05 |
2.0×3.25 |
2.4×3.30 |
2.6×3.35 |
過濾面積(m2) |
0.50 |
0.79 |
1.13 |
1.54 |
2.01 |
3.14 |
4.52 |
5.31 |
產(chǎn)水能力(m3/h) |
12~25 |
20~40 |
28~56 |
38~77 |
50~100 |
78~157 |
113~226 |
133~265 |
濾速V(m/h) |
25~50 |
濾料 |
纖維球 |
工作壓力P(105Pa) |
<4 |
工作溫度t(℃) |
5~30 |
水反洗強(qiáng)度I/m2·s |
14 |
氣反洗強(qiáng)度I/m2·s |
44 |
反洗空氣壓力(105Pa) |
≯0.5 |
反洗水壓力(105Pa) |
≯1.0 |
過濾器內(nèi)平均壓力損失(105Pa) |
~0.5 |
濾前懸浮物含量SS(mg/l) |
≤80 |
濾后SS(mg/l) |
≤5 |
纖維球過濾器安裝尺寸
型號 |
QL~800 |
QL~000 |
QL~200 |
QL~1400 |
QL~1600 |
QL~2000 |
QL~2400 |
QL~2600 |
規(guī)格Φ×H1(mm) |
0.08×2.86 |
1.0×2.92 |
1.2×3.02 |
1.4×3.02 |
1.6×3.05 |
2.0×3.25 |
2.4×3.30 |
2.6×3.35 |
支腳高H2(mm) |
400 |
400 |
500 |
500 |
500 |
550 |
600 |
650 |
罐體總高H(mm) |
3410 |
3470 |
3670 |
3670 |
3700 |
3950 |
4000 |
4000 |
支腳中心圓徑Φ(mm) |
520 |
650 |
780 |
910 |
1050 |
1300 |
1560 |
1700 |
地腳螺栓孔中心距C(mm) |
150 |
150 |
200 |
225 |
300 |
300 |
350 |
350 |
支腳管管徑D×&(mm) |
88.5×4 |
88.5×4 |
140×4.5 |
165×4.5 |
219×6 |
219×6 |
273×8 |
237×8 |
進(jìn)水管管徑Dg1(mm) |
100 |
100 |
125 |
150 |
150 |
200 |
250 |
250 |
出水管管徑Dg2(mm) |
100 |
100 |
125 |
150 |
150 |
200 |
250 |
250 |
進(jìn)出水管三通 |
100×50 |
100×70 |
125×80 |
150×100 |
150×100 |
200×125 |
250×150 |
250×150 |
反洗進(jìn)水管管徑Dg'1 |
100 |
100 |
125 |
150 |
150 |
200 |
250 |
250 |
反洗出水管管徑Dg'2 |
100 |
100 |
125 |
150 |
150 |
200 |
250 |
250 |
反洗進(jìn)氣管管徑Dg氣 |
50 |
70 |
70 |
80 |
100 |
125 |
125 |
150 |
安裝及操作要求
1、安裝時,先按設(shè)計要求就位,并連接管道閥件,通水試壓合格后(試驗壓力為5x10'Pa),泄空罐內(nèi)水,打開入孔蓋板,裝入纖維球濾料,封好入孔蓋板,啟動水泵,用閥門將進(jìn)水量調(diào)節(jié)至設(shè)計進(jìn)水量,待出水濁度小于5mg/l時,便可投入正常運行。
2、運行過程中,每天測1~2次出水濁度,當(dāng)出水濁度≥5mg/l或進(jìn)出口壓差大于5x104Pa(0.5kg/cm2)時,應(yīng)對濾料進(jìn)行反沖洗。
3、反沖洗過程:(1)關(guān)閉閥1和閥2;(2)開閥4和閥5,開氣泵氣洗五分鐘;(3)關(guān)閉閥5,開閥3,水洗5-10分鐘;(4)關(guān)閉閥3和閥4,開閥1、閥2和閥6,進(jìn)水,當(dāng)氣排凈后即關(guān)閉閥6,系統(tǒng)投入正常運行。